LED තත්ත්ව පාලනයට ඇතුළත් වන්නේ කුමක්ද?

නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත්, LED ආලෝක තීරුවේ තත්ත්ව පාලනය කුමක්දැයි ඔබ දන්නවාද?
LED නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය, ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා, LED තත්ත්ව පාලනය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි. පහත දැක්වෙන්නේ ප්‍රධාන අංග වේLED තත්ත්ව පාලනය:
1-ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව: LED නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන අර්ධ සන්නායක වේෆර්, පොස්පරස් සහ උපස්ථර වැනි අමුද්‍රව්‍යවල ක්‍රමාංකනය පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. LED වල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම රඳා පවතින්නේ උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය භාවිතය මත ය.

2-සංරචක පරීක්ෂාව: එකලස් කිරීමට පෙර, පරිපථ පුවරු, LED චිප් සහ ධාවක ඇතුළු තනි කොටස්, කාර්ය සාධනය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. මෙයට දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ, තාප පරීක්ෂණ සහ විදුලි පරීක්ෂණ ඇතුළත් විය හැකිය.

3-එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලි පාලනය: සෑම කොටසක්ම පෑස්සුම් කර නිවැරදිව ස්ථානගත කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලිය පිළිබඳව විමසිල්ලෙන් සිටීම. මෙයට පෑස්සුම් ගුණාත්මකභාවය, පෙළගැස්ම සහ නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ.

4-කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ: LED මත කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ ගණනාවක් පවත්වනු ලැබේ, ඒවා නම්:

5-දීප්තිමත් ප්‍රවාහය මැනීම: LED වල දීප්තියේ ප්‍රතිදානය ඇගයීම.
වර්ණ ප්‍රතිදානය කලින් තීරණය කළ නිර්ණායක (උණුසුම් සුදු හෝ සීතල සුදු වැනි) සපුරාලන බව තහවුරු කිරීම වර්ණ උෂ්ණත්ව පරීක්ෂාව ලෙස හැඳින්වේ.
ස්වාභාවික ආලෝකයට සාපේක්ෂව LED වල වර්ණ විදැහුම්කරණ නිරවද්‍යතාවය තක්සේරු කිරීම වර්ණ විදැහුම්කරණ දර්ශක (CRI) පරීක්ෂණය ලෙස හැඳින්වේ.

6-තාප කළමනාකරණ පරීක්ෂණය: LED ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර තාපය නිපදවන බැවින් තාප ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙයට තාප සින්ක් සහ අනෙකුත් තාප කළමනාකරණ උපාංගවල කාර්යක්ෂමතාව පරීක්ෂා කිරීම මෙන්ම සන්ධි උෂ්ණත්වය හඳුනා ගැනීම ඇතුළත් වේ.

විශ්වසනීයත්ව පරීක්ෂාව යනු LED කොපමණ කාලයක් පවතිනු ඇත්දැයි තීරණය කිරීම සඳහා ආතති පරීක්ෂණ හරහා දැමීමේ ක්‍රියාවලියයි. සාමාන්‍ය පරීක්ෂණවලට ඇතුළත් වන්නේ:
උෂ්ණත්ව චක්‍රය යනු LED වල උෂ්ණත්වයේ තියුණු වෙනස්කම් වලට භාජනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.
ඉහළ ආර්ද්‍රතා සැකසුම් වල කාර්ය සාධනය ඇගයීම ආර්ද්‍රතා පරීක්ෂාව ලෙස හැඳින්වේ.
LED වලට භෞතික කම්පන දරාගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා කම්පනය සහ කම්පනය සඳහා පරීක්ෂා කිරීම.

7-ආරක්ෂිත පරීක්ෂාව: LED භාණ්ඩ පාරිසරික, ගිනි සහ විදුලි ආරක්ෂාව ඇතුළු ආරක්ෂක අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වන බව තහවුරු කිරීම. විදුලි පරිවරණය සහ කෙටි පරිපථ වැළැක්වීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම මෙහි කොටසක් විය හැකිය.

8-මාර්ග අවසානය පරීක්ෂාව: එකලස් කිරීමෙන් පසුව, සම්පූර්ණ කරන ලද භාණ්ඩ සියලු අවශ්‍යතා සපුරා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා තවත් පරීක්ෂණයකට භාජනය කරනු ලැබේ. ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ, දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ සහ ඇසුරුම් පරීක්ෂාවන් මේ සඳහා උදාහරණ කිහිපයකි.

9-ලේඛනගත කිරීම සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව: අඩුපාඩු හෝ නැවත කැඳවීම් වලදී වගකීම සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා, සියලුම තත්ත්ව පාලන ක්‍රියා පටිපාටි, පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සහ පරීක්ෂණ ගොනුවේ තබා ගත යුතුය.

10-අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම: තත්ත්ව පාලන දත්ත ඇගයීමට සහ කාලයත් සමඟ අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සකස් කිරීමට ප්‍රතිපෝෂණ ලූප භාවිතා කිරීම.
මෙම තත්ත්ව පාලන ක්‍රියා පටිපාටි ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ LED නිෂ්පාදනවල විශ්වසනීයත්වය, කාර්යක්ෂමතාව සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය සහතික කළ හැකිය.

සාරාංශයක් ලෙස, නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය, ආරක්ෂාව, විශ්වසනීයත්වය සහ පාරිභෝගික තෘප්තිය සහතික කිරීම සඳහා LED විදුලි පහන් වල තත්ත්ව පාලනය අත්‍යවශ්‍ය වන අතරම නිෂ්පාදන ව්‍යාපාරයේ සමස්ත සාර්ථකත්වයට සහ තිරසාරභාවයට දායක වේ.මින්ග්සුගේ LEDතීරු දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාවකින් නැව්ගත කරනු ලැබේ, අපට යම් පරීක්ෂණ වාර්තාවක් ද ලබා දිය හැකිය.අපව අමතන්නඔබට වැඩි විස්තර අවශ්‍ය නම්!

ෆේස්බුක්: https://www.facebook.com/MingxueStrip/
ඉන්ස්ටග්‍රෑම්: https://www.instagram.com/mx.lighting.factory/
යූ ටියුබ්: https://www.youtube.com/channel/UCMGxjM8gU0IOchPdYJ9Qt_w/featured
LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/mingxue/